El solucionador de problemas: cómo identificar y corregir el corte

Garret MacKenzie | 12 de marzo de 2023

En el proceso de moldeo por inyección, las tres causas fundamentales de los defectos de separación son el calor, la humedad y el corte. Las condiciones de separación causadas por el corte pueden ser difíciles de identificar a veces; es un defecto común con múltiples posibilidades, lo que puede dificultar el diagnóstico. En este artículo, describimos los posibles orígenes de la separación que tienen una relación directa con el calor de corte y sugerimos correcciones de proceso para solucionar el problema.

Esta es la tercera y última entrega de la columna The Troubleshooter dedicada a corregir defectos de separación en piezas moldeadas por inyección. Previamente, hemos discutido los defectos de separación relacionados con el calor y los defectos de separación causados ​​por la humedad.

El uso de una punta del tamaño incorrecto puede causar que se separe. Las puntas que tienen un orificio demasiado pequeño o demasiado grande pueden provocar condiciones de cizallamiento. Cuando utilice la boquilla del tamaño adecuado, el orificio debe ser 1/16 pulg. más pequeño que el casquillo del bebedero. Además, las puntas deben inspeccionarse en busca de daños: los orificios con rebabas pueden crear condiciones de corte.

Hay múltiples condiciones de cañón que pueden provocar defectos de separación. Hacer que la temperatura de la zona de alimentación sea demasiado baja puede provocar un corte excesivo y una dosificación deficiente en la zona de compresión. También es importante tener en cuenta que el exceso de contrapresión o las temperaturas demasiado altas pueden causar la degradación del material, lo que lleva a condiciones de separación. Además, la descompresión después de la rotación del tornillo debe configurarse utilizando la posición y la velocidad mínimas. Se puede producir un slug de frío si la descompresión es demasiado rápida o si la posición de succión está demasiado cerca o demasiado lejos. Es importante tener en cuenta que si la velocidad del tornillo es demasiado rápida, la rotación del tornillo puede terminar demasiado pronto. Si el material permanece inmóvil en el barril durante largos períodos de tiempo, se hunde hasta el fondo del barril y las bandas calentadoras pueden quemarlo, lo que provoca que se abra.

Hay muchas condiciones de moho que pueden contribuir a los defectos de separación. Los componentes del molde agrietados o dañados que tienen una relación directa con el movimiento del frente de flujo pueden crear condiciones de cizallamiento, lo que lleva a la separación.

También es importante recordar que el canal caliente en sí mismo puede causar que se abra. Las temperaturas del canal caliente deben ser iguales o cercanas a la temperatura de la boquilla. Un sistema de colada caliente es generalmente una extensión de la boquilla a través del molde hasta las gotas. También es importante verificar que los valores reales del canal caliente estén cerca o sean iguales a los puntos de referencia con una variación de rango mínima.

La velocidad de inyección puede contribuir a los defectos de separación. Si se produce un abocardado en el mismo lugar en cada parte, identifique en qué parte del frente de flujo se genera el abocardado. La inyección se puede perfilar dividiendo el tamaño del disparo por 6 y configurando los perfiles de posición en segmentos iguales. Comenzando en la transferencia, reduzca las velocidades para cada segmento a cero, un disparo a la vez. Esto le permite ver la posición del frente de flujo en cada segmento. También ayuda a determinar en qué posición se está produciendo el splay. La velocidad se puede reducir para reducir el corte en el área afectada. Tenga en cuenta que las piezas con núcleos grandes, como los contenedores, pueden adherirse si la pieza se queda corta intencionalmente.

La causa raíz del abocardado relacionado con el corte se vuelve más fácil de identificar cuando se toman las medidas adecuadas para determinar el mejor método de corrección. Cuando se solucionan problemas relacionados con defectos de corte, las mejores prácticas requieren una revisión de cualquier condición que pueda estar provocando una separación por corte. Identifique las razones específicas por las que el cizallamiento está afectando el proceso y aplique los pasos específicos necesarios para corregir las condiciones de moldeo actuales. La ciencia del moldeado requiere ajustes basados ​​en el conocimiento de la causa raíz, lo que determinará el mejor enfoque para corregir cualquier condición de separación.

Sobre el Autor

Garrett MacKenzie es propietario/editor de plastic411.com y consultor/capacitador en moldeo por inyección de plástico. Ha brindado experiencia en ingeniería de procesos a muchas de las principales empresas, incluidas Glock, Honda, Johnson Controls y Rubbermaid. MacKenzie también es propietaria de Plastic411 Services, que brinda soporte de mantenimiento y capacitación a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate y otros proveedores automotrices importantes. Fue incluido en la Asociación de Pioneros del Plástico (PPA) en 2019, donde se desempeña en el Comité de Educación que evalúa las solicitudes de estudiantes universitarios que buscan becas de la PPA. Puede comunicarse con él por correo electrónico a [email protected].

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