El Solucionador de Problemas: Prevención de rebabas en piezas moldeadas por inyección

Garret MacKenzie | 16 de diciembre de 2022

El procesamiento de inyección de plástico ha cambiado enormemente en los últimos 30 años, evolucionando de un arte a una ciencia. Los pioneros del procesamiento John Bozzelli, Don Paulson y RJG brindaron a los procesadores herramientas no solo para validar el procesamiento de plásticos, sino que también nos equiparon con metodologías para usar datos históricos para identificar cambios dentro de un sistema de proceso establecido.

Este artículo es el primero de varios que proporcionarán información y soluciones en varios escenarios de defectos múltiples. En la serie "El solucionador de problemas", recomendaremos los primeros pasos a seguir cuando se presente un defecto, complementados con datos históricos que se pueden usar para realizar ajustes que corrijan las condiciones del defecto.

Flash es un defecto muy común en los plásticos. Se describe mejor como un exceso de plástico que no coincide con la configuración de la línea de partición. Nuestro objetivo como procesadores es cero recorte de flash por parte de nuestro operador. El recorte reduce el tiempo del operador para la inspección. También crea el potencial de que las piezas mal recortadas lleguen a los clientes. Además, cuanto más tiempo funcione un molde con una condición flash presente, más costosa será la reparación del molde cuando se realice el mantenimiento del molde.

Es importante señalar que existen tipos específicos de flash:

Realizar cambios en un proceso validado es siempre nuestro último recurso. Primero debemos tomar medidas para identificar la razón por la que se ha presentado una condición de flash. Este es el procedimiento a seguir antes de realizar cualquier cambio en el proceso.

Limpia el molde. Un molde sucio a veces puede ser la causa de una condición de flash. Mientras limpia el molde, inspeccione el troquel en busca de acumulación de rebaba y correderas o componentes móviles revestidos o dañados.

Verifica el proceso. ¿Se han realizado cambios en el proceso que podrían estar causando una condición de flash? Los puntos de ajuste que puede revisar incluyen la temperatura del cilindro/molde, el tonelaje, el tamaño de la inyección, el corte, la velocidad de inyección, el empaque/retención y la contrapresión.

Revisa tu material. ¿Se está utilizando el material correcto? ¿Está utilizando un lote diferente de material? ¿El porcentaje de remolido es superior a los porcentajes establecidos?

Retire la bodega y empaque. Establezca las presiones de retención y empaque lo más bajas posible: cero en la mayoría de las prensas, 1 psi en Van Dorn. Las piezas de solo llenado deben estar llenas entre un 95 y un 98 %, con un pequeño cortocircuito o signos de hundimiento. Si las piezas están llenas, se deben realizar ajustes para lograr el estado correcto de solo llenado. Si la condición de solo llenado es correcta, es probable que se dañe la herramienta.

Línea divisoria/daño de corte. Si se sospecha que la herramienta está dañada, aplique un agente de azulado a las líneas de separación y/o cierres en el área de la mitad estacionaria de la herramienta donde hay rebabas. Cerrar el molde y poner bajo tonelaje. Abra el molde y verifique que el pavonado se transfiera claramente a la mitad móvil. Si el azulado es ligero o no está presente, el molde requiere servicio.

Información histórica. Los datos históricos clave para solucionar problemas de flash serían el tiempo de llenado o la presión máxima. Si el llenado es demasiado rápido, reduzca las velocidades de inyección mientras verifica que los cambios de presión máxima se mantengan dentro de la ventana de control del proceso. Si la presión máxima es demasiado alta, realice cambios para cortar mientras confirma que los cambios en el tiempo de llenado se mantienen dentro de los límites de control de proceso establecidos. También se debe confirmar que los puntos de ajuste frente a los valores reales para las temperaturas del cilindro y del molde estén dentro de los límites de control del proceso establecidos cuando se validó el proceso.

La evaluación de una condición de destello puede ser simple si se siguen los procedimientos e inspecciones adecuados para identificar claramente la causa de este defecto. Es importante recordar que los primeros pasos hacia la resolución de problemas del proceso son siempre limpiar el molde y verificar el proceso para detectar cualquier condición defectuosa. La resolución rápida de las condiciones de flash mejora la vida útil del molde y evita el envío de productos defectuosos a los clientes. La integridad del producto es clave para nuestro éxito y rentabilidad.

Sobre el Autor

Garrett MacKenzie es propietario/editor de plastic411.com y consultor/capacitador en moldeo por inyección de plástico. Ha brindado experiencia en ingeniería de procesos a muchas de las principales empresas, incluidas Glock, Honda, Johnson Controls y Rubbermaid. MacKenzie también es propietaria de Plastic411 Services, que brinda soporte de mantenimiento y capacitación a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate y otros proveedores automotrices importantes. Fue incluido en la Asociación de Pioneros del Plástico (PPA) en 2019, donde se desempeña en el Comité de Educación que evalúa las solicitudes de estudiantes universitarios que buscan becas de la PPA. Puede comunicarse con él por correo electrónico a [email protected].

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