Smart Services identifica problemas de calidad de mecanizado CNC

Una colaboración entre Productive Machines (Reino Unido) y Kistler Group permite a los clientes del segmento de mecanizado beneficiarse de una gama completa de servicios de optimización del rendimiento. El análisis de rigidez dinámica junto con el mapeo de fuerza y ​​vibración son las claves para mejorar de manera eficiente los procesos de mecanizado CNC y aumentar la productividad, en un enfoque basado en simulaciones, mediciones y análisis de datos.

Los equipos de producción, como maquinaria y robots, deben mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento para garantizar que los procesos de fabricación sean productivos, rentables y altamente sostenibles. En el contexto específico del mecanizado CNC moderno, es esencial aplicar, rastrear y ajustar la configuración eléctrica y mecánica correcta a lo largo de la vida útil de una máquina.

Maximización del rendimiento de herramientas y máquinas

Kistler ha anunciado la asociación con Productive Machines Ltd (Reino Unido) que cubre servicios ampliados para optimizar los procesos de mecanizado, con un enfoque particular en las aplicaciones de fresado. Productive Machines fue fundada por el Dr. Erdem Ozturk, quien también dirigió el equipo de dinámica de mecanizado en el Centro de Investigación de Fabricación Avanzada (AMRC) de la Universidad de Sheffield. La empresa apoya a los fabricantes con análisis dinámicos de herramientas de mecanizado CNC, además de proporcionar servicios físicos y digitales para optimizar los programas NC.

La colaboración entre Kistler y Productive Machines ofrece a los clientes una gama de servicios de valor agregado en el análisis de máquinas herramienta: métodos como el mapeo de rigidez dinámica, las simulaciones de fuerza de corte y la programación de la velocidad de avance ayudarán a minimizar los picos de fuerza de fresado y maximizar la vida útil y el rendimiento de la herramienta. Las vibraciones de vibración también se pueden minimizar mediante una predicción por mapa de estabilidad y una adaptación correspondiente de la velocidad del husillo. Otro enfoque de la asociación es la optimización holística de los archivos CAM como ayuda para mejorar la productividad y la calidad.

Los mejores conocimientos sobre el proceso de mecanizado

La etapa física del servicio se realiza con un martillo de impulso, un dispositivo que contiene un sensor de fuerza piezoeléctrico que excita dinámicamente la estructura bajo prueba. Las vibraciones resultantes se miden con acelerómetros IEPE de Kistler, y luego un análisis modal determina el comportamiento dinámico de la estructura (una fresadora, por ejemplo).

Los socios también ofrecen DIGI-FORCE, un nuevo servicio digital para determinar los parámetros clave de la configuración de una máquina en función de los datos de la máquina. Están disponibles varios niveles del servicio DIGI-FORCE, y se pueden combinar con mediciones físicas para obtener una cuenta completa de la capacidad y el rendimiento de la máquina y la herramienta. El servicio DIGI-FORCE OPT agrega los datos del archivo FRF de la medición de la máquina al programa CNC optimizado, por lo que las vibraciones, el desgaste de la herramienta y las averías de la máquina pueden reducirse significativamente o incluso eliminarse por completo.

Los investigadores e ingenieros de producción que optan por estos servicios se benefician de los niveles de fuerza simulados como base para optimizar sus programas de mecanizado CNC, lo que no solo mejora la productividad, sino que también reduce el esfuerzo de I+D y análisis de procesos.

Para más información: www.kistler.com

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