El solucionador de problemas: el papel de la humedad en el moldeo por inyección

Garret MacKenzie | 13 de febrero de 2023

Los defectos de inyección de plástico pueden dar lugar a grandes eventos de chatarra y pérdida de beneficios, y el desprendimiento es uno de los defectos más frecuentes que debe corregir un procesador. Las tres causas principales de separación son el calor, la humedad y el corte. Esta serie de tres partes en la columna Solucionador de problemas describe los signos clave utilizados para evaluar las condiciones de separación. También perfilará los puntos de análisis clave y recomendará procedimientos para solucionar varios escenarios de splay. El mes pasado, nos enfocamos en los defectos de separación relacionados con el calor. Ahora, pasamos a los defectos de separación causados ​​por la humedad.

Uno de los principales contribuyentes a las condiciones de esparcimiento es el estado de secado del material. Muchos materiales requieren secado en tiempos y temperaturas específicos. Estos suelen ser proporcionados por el fabricante del material en la hoja de datos de seguridad. La mejor manera de determinar si un material está correctamente seco es mediante el uso de un analizador de humedad. Los materiales calientes al tacto no son garantía de que el contenido de humedad de un material sea lo suficientemente bajo como para procesarlo correctamente.

Además, los materiales se pueden secar en exceso. Estas condiciones generalmente ocurren cuando el material se deja inmóvil en una tolva durante períodos de tiempo significativos. Si una prensa se apaga durante cuatro o más horas, es una buena práctica aumentar el calor a 100 °F. La temperatura más baja mantendrá el material en un estado seco sin hornearlo en exceso.

Otro punto de inspección para el esparcimiento relacionado con la humedad es el propio moho. Inspeccione las conexiones de agua en busca de accesorios con fugas, especialmente los accesorios en la parte superior del molde. Inspeccione los componentes móviles con agua, como las correderas o las placas separadoras, en busca de fugas mientras el componente está funcionando en su estado de acción. Si se utilizan temperaturas más frías (50 a 65 °F), inspeccione el moho en busca de transpiración causada por un ambiente húmedo. Si el moho está sudando, será necesario calentar el agua en un ciclo más lento.

Los materiales que reposan durante una hora o más pueden absorber humedad. Es una buena práctica drenar de 15 a 20 libras de material a través de las líneas al inicio. Verifique que el material esté caliente en su mano y sea difícil de sostener, una temperatura de 170 °F y más. Como verificación final, inspeccione el charco de purga mientras purga la prensa. El charco debe verse limpio, sin espuma ni burbujas. Si hay dudas, verifique el contenido de humedad usando un analizador de humedad, como se indicó anteriormente.

El último punto de inspección es la propia unidad de secado. Si se utiliza una tolva satélite junto a la prensa, drene el material del cono. Se puede restringir que el material en el cono reciba el flujo de calor del secador y absorba humedad. El rendimiento de la secadora en sí mismo puede ser una causa de eventos de esparcimiento relacionados con la humedad. La manguera de suministro de la secadora debe estar caliente (use una sonda de calor) y la manguera de retorno de la tolva debe estar tibia. Si alguna de estas condiciones es incorrecta, se debe inspeccionar la secadora para ver si funciona mal. Además, las camas desecantes de la secadora deben reemplazarse anualmente para garantizar la eliminación adecuada de la humedad.

Los defectos de esparcimiento relacionados con la humedad se vuelven más fáciles de corregir cuando se toman las medidas adecuadas para identificar la causa raíz. Al solucionar estos defectos basados ​​en la humedad, las mejores prácticas requieren la revisión de todas las condiciones que podrían estar causando la propagación de la humedad. Identifique la razón por la cual la humedad está en el proceso. Esto determinará qué pasos se deben tomar para corregir las condiciones de moldeo actuales. El moldeado es una ciencia que requiere que se realicen ajustes basados ​​en hechos, no en hipótesis.

Sobre el Autor

Garrett MacKenzie es propietario/editor de plastic411.com y consultor/capacitador en moldeo por inyección de plástico. Ha brindado experiencia en ingeniería de procesos a muchas de las principales empresas, incluidas Glock, Honda, Johnson Controls y Rubbermaid. MacKenzie también es propietaria de Plastic411 Services, que brinda soporte de mantenimiento y capacitación a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate y otros proveedores automotrices importantes. Fue incluido en la Asociación de Pioneros del Plástico (PPA) en 2019, donde se desempeña en el Comité de Educación que evalúa las solicitudes de estudiantes universitarios que buscan becas de la PPA. Puede comunicarse con él por correo electrónico a [email protected].

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